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精密零件加工切削及特種加工介紹


精密零件切削加工
精密零件加工切削加工主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右,常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑爲800毫米的非球面反射鏡,高精度可達0.1微米,表面粗糙度爲Rz0.05微米。
精密零件特種加工
精密零件加工精度以納米,甚至以原子單位(原子晶格距離爲0.1~0.2納米)爲目標時,精密零件切削加工方法已不能適應,需要借助特種精密零件加工的方法,即應用化學能、電化學能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的結合能,從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形,以達到精密加工的目的。屬于這類加工的有:機械、化學抛光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
這些精密零件加工方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得精密零件加工精度,仍有賴于精密的加工設備和合理的控制系統,並采用精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑(見光刻)進行曝射,使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解),再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉,制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作台定位精度高達±0.01微米的精密加工設備。
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