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不鏽鋼零件加工的零件熱處理問題


不鏽鋼零件加工的零件熱處理問題
根據不鏽鋼零件加工的零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致爲:粗加工--熱處理(淬火、調質)--精磨--電加工--鉗工(表面處理)--組配加工。
零件熱處理
不鏽鋼零件加工的的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展,使用的材料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。

針對以Cr12MoV爲材質的零件,在粗加工後進行淬火處理,淬火後工件存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火後應趁熱回火,減少淬火應力。
淬火溫度控制在900-1020℃,然後冷卻至200-220℃出爐空冷,隨後迅速回爐220℃回火,這種方法稱爲一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損爲主要失效形式的模具效果較好。生産中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件,回火還不足以減小淬火應力,精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理,充分釋放應力。
針對粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火並進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性,對以崩刃爲主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運用趨勢。
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