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東莞CNC加工簡析修改刀補值與精度的問題


東莞CNC加工是通過修改刀補值以保證尺寸精度的。在東莞CNC加工中由于我們的技術操作可能會出現,一次數值參數設置不當,造成加工産品尺寸不精的問題出現。因此,由于一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差,不能滿足加工要求時,可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,保證徑向尺寸方法有:

1.絕對坐標輸入法:根據“大減小,小加大”的原則,在刀補001~004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm,而002處刀補顯示是X3.8,則可輸入X3.7,減少2號刀補。
2.相對坐標法:如上例,東莞CNC加工002刀補處輸入U-0.1,亦可收到同樣的效果。同理,對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段,尺寸長了0.1mm,可在001刀補處輸入W0.1。半精加工減小絲杆間隙影響保證尺寸精度。
對于大部分東莞CNC加工來說,使用較長時間後,由于絲杆間隙的影響,加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時,我們可在粗加工之後,進行一次半精加工減小絲杆間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後,可在001刀補處輸入U0.3,調用G70精車一次,停車測量後,再在001刀補處輸入U-0.3,再次調用G70精車一次。經過此番半精車,減小了絲杆間隙的影響,保證了尺寸精度的穩定。
3.程序編制保證尺寸精度:編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上,各線段的終點位置以該線段起點爲坐標原點而確定的坐標系。也就是說,相對編程的坐標原點經常在變換,連續位移時必然産生累積誤差,絕對編程是在加工的全過程中,均有相對統一的基准點,即坐標原點,故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時,工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高,故在編寫程序時,徑向尺寸建議采用絕對編程,考慮到加工及編寫程序的方便,軸向尺寸常采用相對編程,但對于重要的軸向尺寸,建議采用絕對編程。
4.數值換算保證尺寸精度:很多情況下,圖樣上的尺寸基准與編程所需的尺寸基准不一致,故應先將圖樣上的基准尺寸換算爲編程坐標系中的尺寸。
5.修改程序和刀補控制尺寸:東莞CNC加工中,我們經常碰到這樣一種現象:程序自動運行後,停車測量,發現工件尺寸達不到要求,尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工工件,經粗加工和半精加工後停車測量,各軸段徑向尺寸如下:φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此,采用修改程序和刀補的方法進行補救。實際加工中,操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能,方能編制出高質量的加工程序,加工出高質量的工件。

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